Die permanente Verfügbarkeit von Ladungsträgern ist eine Voraussetzung für einen optimalen Materialfluss und eine reibungslose Produktion. Unser professionelles Behältermanagement und die automatisierten Prozesse stellen dabei die optimale Behälterverfügbarkeit sicher.
Bei der Koordination Ihres Behälterkreislaufes legen wir ein besonderes Augenmerk darauf, alle ESD-relevanten Anforderungen konsequent einzuhalten. Hierfür gestalten wir die Erfassung von Einzel- und Behältersets so transparent wie möglich. Darüber hinaus hat die Vermeidung unnötiger Verzögerungen in der Prozessplanung, durch die optimale Koordination der Befüllung, der Standorte und Transportwege, im Behältermanagement für uns höchste Priorität. Durch umgehende Reparaturen oder den notwendigen Austausch von Behältern stellen wir einen reibungslosen Behälterkreislauf sicher. Zusätzlich tragen der Einsatz von Mehrwegbehältern sowie eine IT-gestützte Steuerung der Behälter zu einer Kostenersparnis und einer positiven Umweltbilanz bei. So bieten wir Ihnen praxisnahe Lösungen auf dem neusten Stand der Technik.
BLG LOGISTICS betreibt – im Sinne eines umfassenden Behältermanagements – hochmoderne Waschanlagen für Kleinladungsträger, Kunststoffpaletten, Palettendeckel und Mehrweg-Verpackungen. In unseren Industriewaschanlagen können wir diverse Typen von Kleinladungsträgern (KLT) reinigen. Die optimal abgestimmten Systeme aus Mechanik, Temperatur, Chemie und Kontaktzeit lösen die komplexesten Reinigungs-Anforderungen. Damit ist ein konstantes und zuverlässiges Reinigungsergebnis sichergestellt.
Kleinladungsträger durchlaufen vollautomatisch drei Wasch- und eine Trocknungszone und enden in einem klimatisierten Sauberraum – getrennt von unseren Lagerflächen. Das Trocknungsergebnis wird durch die Hochleistungstrocknung mit verstellbaren Ausblasklingen definiert. Die Behälter werden bei 70-85 Grad mit Hilfe von Luftdüsen vollständig getrocknet.
Ressourcenschonende Technologien – der Umwelt zuliebe.
Die Kapazität unserer Industriewaschanlage reicht von rund 2,3 Mio. Teilen bis zu rund 6 Mio. Teilen pro Jahr. Dabei schützen wir Ressourcen und berücksichtigen ökologische Aspekte, indem pH-neutrale Reinigungsmittel genutzt werden und die Frischwasserzuführung durch gezielte Wiederaufbereitungsprozesse minimiert wird.
- Filterung des Wassers auf 200 µm
- Filterung Eisenmetalle über Magnetabscheider
- Frischwasserzufuhr erfolgt nur von verdampftem Wasser
- Verwendung pH-neutraler Reiniger
- Frischwasser wird nur am Ende des Prozesses zugeführt und ohne Aufbereitung in den vorangehenden Prozessstufen wiederverwendet
Am BLG Standort im thüringischen Eisenach wird seit 2002 von Kleinladungsträgern über Tiefziehformteilen bis hin zu ganzen Kunststoffpaletten und -deckeln eine große Vielfalt an Teilen für die Automobilindustrie gereinigt.
Der Standort verfügt über zwei 13 Meter lange Behälterreinigungsanlagen. Mittels moderner Fördertechnik werden Paletten über eine Schwerkraftrollenbahn zu den Anlagen geführt und danach werden die einzelnen Teile über einen Gliedergurtförderer zum Verpackplatz weiter transportiert. Über eine vollautomatische Förderstrecke, inklusive Satellitenwickler und Palettendoppler, welcher die Großladungsträger stapelt, gelangt das gereinigte Gut zum Übergabepunkt. Um den hohen Reinheitsanforderungen des Kunden zu entsprechen, hat die BLG ergänzend einen Sauberraum um die beiden Behälterreinigungsanlagen errichtet. Dieser abgeschlossene Bereich sorgt für einen höchstmöglichen Reinheitsgrad und ein optimales Behältermanagement.
Außerhalb des Sauberraums wurde eine dritte Waschanlage installiert. Neben der Nassreinigung befindet sich am Standort eine Trockenreinigungsanlage, die mit ionisierter Luft reinigt. Pro Tag kann die BLG mit ihren Anlagen bis zu 40.000 Teile reinigen, das entspricht 10 Millionen Teilen im Jahr.
